汽车制造企业RFID生产线管理
汽车制造企业RFID生产线管理
工厂分为四个车间：焊接、喷漆、装配和一般检查。目前，生产线信息的采集采用人工采集和人工输入的方式。手动采集和手动输入不够准确，存在一定的错误率。手工输入只能定期进行，导致生产计划按周计划和月计划提交，日数量无法准确计量。
系统中的生产数据无法实时更新，滞后严重，不利于生产过程的顺利进行，制约了产能的进一步提升。
RFID解决方案
1、使用具有高温和耐腐蚀性的RFID防金属标签（以回收的形式制成），对每个车间生产线上的车辆进行一对一的识别和管理。在执行每个批量生产任务之前，需要使用电子标签卡发卡器初始化生产线管理系统中每个标签的信息。标签信息包括生产线代码、产品代码、订单号、状态位置、计划号、产品序列号和VIN信息。
2、标签通过铆钉或其他方式固定在生产线上的车辆上。车辆通过检查流程后，标签将被移除，以便下次可以重复使用。
3、在焊接车间的焊接在线点、外壳在线点和焊接离线点设置超高频RFID读卡器，收集进入焊接车间生产线的车辆信息，并通过以太网实时发送到后台管理系统。
4、在涂装车间的线上点和线下点设置超高频RFID读卡器，收集进入涂装车间生产线的车辆信息，并通过以太网将信息传输到涂装车间后台的实时管理系统。
5、在装配车间的装配在线点、装配离线点和检测点设置超高频RFID读卡器，用于收集进入涂装车间生产线的车辆信息，并通过以太网传输信息网络实时回传至后台管理系统。
6、在检测车间的资质点设置超高频RFID读卡器，用于收集进入检测车间的车辆信息，并通过以太网将信息实时发送回后台管理系统。RFID生产管理系统需要与现有的ERP系统接口兼容。
固定式安卓RFID读写器
RFID读取器通过天线与RFID电子标签进行无线通信，该天线可以读取或写入标签识别码和存储数据。其中，电子标签也叫射频标签、应答器、数据载体；阅读器也叫阅读装置扫描仪、通讯器等。射频信号的空间通过耦合元件在电子标签和阅读器之间实现（无接触）耦合、在耦合通道中，按照时序关系实现能量传递、数据的交换。
产品特点
● 超高频
基于mpinj E710/R2000芯片的8通道（可选配4口模块）。读写引擎设计，充分支持符合EPC CLASS1 G2、ISO18000-6C标准的电子标签，工作频率840~960MHz、完全支持中国超高频频段（920-925MHz）
● 超强性能
支持接受信号强度检测（RSSI），可感知接受信号的强度；支持天线检测，峰值标签巡查速度750张/秒
● 接口丰富
集成RS232、RS485、HDMI、USB等多种接口，可搭配多种规格天线，识读距离远、准确率高、速度快、抗干扰能力强。
FG60RT-5G高功率RFID手持终端
产品特点
● 超高频采用Impinj E710/R2000 UHF模组
● 5G-强悍性能，支持最新Android 11.0，更加智能强大、安全，实现快速协同开发
● 无线传输；支持5G/4G/3G/2G全网通，支持SA/NSA；2.4GHz/5GHz双频WiFi，支持AC模式，快速漫游。低功耗蓝牙BT5.1（BLE），信息传输更快更强！
● 超长续航、支持极速充电；标配3.85V 4700mAh大容量电池，可选配6500mAh超大容量电池
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