防爆pda终端手持机
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化工企业的生产特点是高温、高压、易燃易爆、连续性强.而检验是工厂正常生产的保证.在巡检过程中，操作人员不仅要熟悉本岗位的操作和流程，还要按照巡检路线按时对重要设备进行管理、管道、阀门、电器、仪表、仔细检查受控的工艺参数，确保不存在安全隐患;并做好检查记录。
但是这一系列的巡逻工作都离不开防爆手持终端的使用核桃智能防爆手持终端助力石化企业安全巡逻那么，如何管理和考核巡检人员，如何巡检才能发挥其最大的作用，保证生产系统的安全稳定？
一、检查一定要有重点.化工企业要结合生产特点和实践经验，重点检查容易发生隐患特别是重大危险源的场所、高压塔罐、电器设备、运转设备等.在炎热和寒冷的冬季，我们还应该处理设备和管道的泄漏、压力数值、温度值、线路连接等重点检查，通过触摸振动、听声音等技能，并通过查看历史巡检数据，掌握设备运行规律，使事故得到控制、可防。
二、巡视检查必须负责.员工是检查中的第一操作者在检查中，他们必须注意设备的特性，并从自身的专业技能出发采取措施“望、闻、听、摸”如采取有效措施，要检查设备的脉搏，认真检查设备的各种参数和指标，识别和评估运行状态，及时发现问题，避免事故发生。
三、巡检一定要创新.传统的考察模式只是到现场参观、记录数据、填报表，基本不分析管理数据，因此造就了很多化工企业“双胞胎”报表.如果能借鉴国外化工企业，采用化工检验的智能化管理模式，对检验现场和检验人员进行有效管理，检验效果就上一层楼。
四、巡检一定要定时.在夏天和冬天，一些员工不工作不喜欢外出考察，或者考察时偷工减料，考察不到位、不够的时候，久而久之就容易出事故.定期检查的制度是结合化工生产的特点制定的，不能违反，否则小事故终有大危害，小跑也会导致大泄漏.因此，需要准确规划巡检人员的路线和巡检时间。
总之，检查不是小事，而是确保安全生产必须做好的大事.正常的设备操作和设备缺陷管理都必须基于对整体生产条件的充分了解，并依赖于不同位置的分布、不同组织、各类技术人员在不同岗位的有序配合才能安全、顺利的完成.否则，任何一个环节出了问题，都可能发生连锁反应，导致灾难性后果。
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